超聲波焊接機为了使产品的超声焊接工艺达到理想的效果，必须满足三个基本条件。

塑料零件应采用合理的超声波焊接线:产生瞬时能量时，接头面积越大，能量弥散越严重，焊接效果越差，甚至不能焊接。此外，超声波是纵向传播的，能量损失与距离成正比。焊接距离控制在6厘米以内。焊接线应控制在30 - 80根导线之间。工件壁厚不得小于2毫米。否则，焊接不好，特别是对气密性要求较高的产品。

産品定位結構應設計合理:在産品開發和設計,我們應該考慮成品的外觀,是否兩個合成塑料部分的關節位置是錯誤的刮刀,依靠超聲是不對的夾具來解決錯位焊接後,如果産品被放置在固定太緊,就會發生。制造夾具默認單邊增大0.1mm。如果産品沒有定位，焊接會很好。成品絕對會有0.2mm的位錯。超聲波生産廠家也有氣動或手動夾具來固定産品，避免錯位。生産速度和夾具制造成本會造成不必要的開支。有經驗的工程師應該知道，沒有美觀線條的産品在裝配變形後容易造成上蓋和下蓋錯位，導致刮削。超聲波也是一樣，也有脫位的可能，爲了防止刮刀的出現，最好在上面做一點藝術化的線條。

兩種塑料材料是否可以焊接:有些不同的材料可以焊接得更好，有些基本本能是融合的，有些是不相容的。同一材料的熔點相同，原則上可以焊接，但待焊接工件的熔點大于350℃時，不適合超聲波焊接。由于超聲瞬間熔化工件分子，判斷依據在3秒內。如果焊接不好，應選擇其他焊接工藝。如熱板焊接。一般來說，ABS材料是最容易焊接的，而尼龍或PP材料是最難焊接的。